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加工不銹鋼丸時(shí)，刀具切削部分的幾許外形，一般應(yīng)早年角、后角方面的選擇來(lái)思索。在選擇前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度巨細(xì)等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇央求不非常嚴(yán)峻，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面發(fā)生嚴(yán)峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。并且由于劇烈沖突，加強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強(qiáng)度，加快了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。行進(jìn)刀具切削部分的表面光亮度可削減切屑構(gòu)成曲折時(shí)的阻力，行進(jìn)刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)下降切削用量以減緩刀具磨損;一起還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便下降切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延伸刀具的運(yùn)用壽數(shù)。加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具有滿足的強(qiáng)度和剛性，避免在切削過(guò)程中發(fā)作顫振和變形。