不銹鋼丸在使用中的消耗對比及生產(chǎn)工藝
依據(jù)測試，拋丸機處理每一噸鋁合金鑄件，金屬磨料的耗費量約二公斤。在相同的工藝條件下，加工同等量的同種工件，不銹鋼丸與其它金屬丸料、砂料比較如下：耗費1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于耗費17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于耗費100公斤的玻璃珠；相當(dāng)于耗費3-4公斤的湖南湘鑄合金鋼丸；相當(dāng)于耗費3公斤的鋁丸和鋅丸。因而，在相同的加工條件下，拋丸機所耗費的不銹鋼丸較少，由此而產(chǎn)生的廢料較少；丸料和廢料的運送、處理費用較低；工件清洗量也較小。常用的有進口的拋丸機球形不銹鋼丸和國產(chǎn)的拋丸機不銹鋼絲切丸，不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因而拋丸機拋丸速度恰當(dāng)降低仍可達(dá)到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸機加工，將取得能夠凸現(xiàn)金屬本性，光潔又有亞光效果的體現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。拋丸機使用的不銹鋼丸主要用于有色金屬的外表清理及裝修。國內(nèi)拋丸機使用的不銹鋼丸的年需用量在幾千噸，制造不銹鋼丸的方法：分別有水霧化法、氣霧化法、機械切割法等。其工藝流程為：選用不銹鋼原料——中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔化——成份調(diào)整——脫氧除渣——霧化制丸——質(zhì)量檢測——篩分——包裝入庫實際工業(yè)出產(chǎn)中，一般選用氣霧化法出產(chǎn)。氣霧化法主要用到的設(shè)備有：中頻感應(yīng)熔爐、氮氣源、制丸裝置、冷卻水水池、分丸設(shè)備、篩分和包裝設(shè)備、檢測儀器等。整套設(shè)備的投資額在三十萬左右，氣霧化法制得的不銹鋼丸的成品率很高，在氮氣保護下，丸的氧化程度很小，只是成本相對高一些。
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