一、化學(xué)成分適中
在多年的出產(chǎn)經(jīng)驗下一些規(guī)律。化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂基礎(chǔ)的一項目標(biāo)，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后邊熱處理的效果。高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；錳（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄悄說一下，硅、錳可以提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.7%為佳），硫、磷是有害元素，易使鋼丸發(fā)生脆性，導(dǎo)致過早決裂，應(yīng)盡量低（以＜0.03%為佳）。
二、硬度恰當(dāng)
如果鋼丸或鋼砂太軟，會使整理速度減慢，下降作業(yè)效率。噴丸強(qiáng)化時，太軟的鋼丸不能發(fā)生適合的剩余應(yīng)力，低硬度丸的效果力不可能通過添加碰擊時間來補(bǔ)償。硬度過高，會發(fā)生不理想的外表形貌，添加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，而且對設(shè)備的磨損較大，會添加設(shè)備維護(hù)費用，因此恰當(dāng)?shù)挠捕纫埠芤?，這也是為啥非標(biāo)鋼丸鋼砂破碎率比較高的原因之一。
三、反抗變形，添加使用量
鋼丸（砂）的顯微組織結(jié)構(gòu)可以反抗變形，在效果于作業(yè)面時，能夠削減能量丟失，增減疲憊壽數(shù)。別的，在出產(chǎn)過程中削減易碎的碳化物，可以反抗鋼丸（砂）過早決裂，添加使用量。
四、缺點顆粒少
鋼丸（砂）須盡量少含會造成磨料決裂的物理缺點。因使用的出產(chǎn)工藝的原因，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺點。在出產(chǎn)中有相應(yīng)的工序進(jìn)行控制，削減缺點顆粒比例。
五、經(jīng)濟(jì)的資料
疲憊壽數(shù)是鋼丸（砂）效果于作業(yè)外表時反抗破碎的才能。有較長的疲憊壽數(shù)的磨料將成為經(jīng)濟(jì)的磨料，鋼丸會把恰當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到整理中去的話，不管哪一個應(yīng)用領(lǐng)域，鋼丸、鋼砂的質(zhì)量都是有用作業(yè)的要害，鋼丸在使用過程中能有用地轉(zhuǎn)化能量，起到整理和強(qiáng)化的效果
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