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拋丸整理和噴丸強化作業(yè)過程中與工件直接接觸的是不銹鋼丸介質(zhì)，它直接改變工件外外表的粗糙度，所以在許多外表處理工藝上對不銹鋼丸都有具體要求，以配合噴拋丸工藝，構(gòu)成穩(wěn)定安全的工件外表粗糙度。

不銹鋼丸的外形對工件外表粗糙度的影響:

在工件外表噴拋丸處理過程中，鋼丸沖擊金屬工件外表，假如不銹鋼丸本身有比較鋒利的棱角，比方混有鋼砂、運用圓柱狀鋼絲切丸，必定會在工件上留下較深的剝離面，部分鋒利棱角會深化工件，并且在工件外表錄下打量不規(guī)則凹痕，導(dǎo)致工件外表粗糙度增加，假如選優(yōu)研磨丸,鑄鋼丸,因為丸粒外外表沒有特別鋒利棱角，外觀為圓形，其噴拋丸后的工件外表粗糙度要比鋼絲切丸小。

鋼丸尺度對工件外表粗糙度的影響:

無論噴丸強化還是拋丸整理，鋼丸沖擊工件外表都會在工件外外表留下丸粒的印跡，主要以凹坑、剝離坑等方式表現(xiàn)，鋼丸尺度越大,這些坑越大，相對應(yīng)的鋼件外表粗糙度越大，而不銹鋼丸尺度小，則鋼件外表粗糙度小。

鋼丸密度對工件外表粗糙度影響:

相同速度和尺度的鋼丸，其密度越大，本身質(zhì)量越大,取得的動能越大,沖擊:工件外表的力氣越大,可以沖擊出的凹坑越深，相應(yīng)的工件外表粗糙度會越大。密度小的鋼丸噴拋處理后，工件外表粗糙度相應(yīng)小。

不銹鋼丸本身外表硬度對工件外表粗糙度的影響:

鋼丸本身硬度越大，沖擊工件時本身形變小，沖擊力大，工件形變大,相應(yīng)的工件外表粗糙度增大。