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1.提供較好的原始外表，Ra值應(yīng)在6.3mm以下；

2.挑選合理的鋼丸直徑和噴丸壓力；

3.在大直徑鋼丸噴丸強(qiáng)化后，采用較小鋼丸低壓力(不能改動(dòng)噴丸強(qiáng)度值)掩蓋一次，可到達(dá)較好的外表粗糙度。

4.噴丸后的零件外表應(yīng)輕微打磨，打磨時(shí)要操控外表金屬去除量。這樣，既不損害噴丸的強(qiáng)化效果，又可改善外表粗糙度。

鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴外表的塑性變形，使零件的外表粗糙度發(fā)生變化。外表粗糙度是一種微觀幾何形狀差錯(cuò)，又稱為微觀不平度。外表粗糙度和外表波度、形狀差錯(cuò)相同，都?xì)w于零件的幾何形狀差錯(cuò)，外表粗糙度關(guān)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。

鋼丸噴丸對(duì)材料外表粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改動(dòng)工藝參數(shù)的條件下，材料原始外表粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。出產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前外表粗糙度在6.3mm以下，噴丸能夠提高或維持原外表粗糙度，假如原外表粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后外表粗糙度有所下降。